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　　閥門在長輸管線中的重要作用及其分類，其中球閥由于良好的密封性能等優(yōu)點而被廣泛使用。主要指固定式軟密封球閥，描述了球閥的結(jié)構(gòu)、球閥的特點、材料的選擇和強度計算等，后設(shè)計出了一種新的系統(tǒng)，同時提出了球閥今后的發(fā)展方向。

1、概述

　　用長輸管線輸送氣、油等介質(zhì)時，都具有量大、壓力大、材料要求高等特點。長輸管線在傳送流動介質(zhì)時需要對它們進(jìn)行控制，因而在管線上設(shè)置大量閥門。閥門的作用分兩種：1)各系統(tǒng)干線的出入口，開啟和關(guān)閉的作用；2)中部增壓站等，控制介質(zhì)的輸送。目前閥門的種類較多，有平板閘閥、球閥、止回閥等。閥門的連接形式有法蘭和對接焊連接兩種。目前球閥由于其結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、開關(guān)速度快等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。如圖1所示為其中一種球閥。

　　球閥的組成一般有閥座、閥體、球體、閥桿和轉(zhuǎn)動裝置五部分。其中閥體的形式有：兩段式螺栓連接閥體、三段式螺栓連接閥體、全焊接式閥體和上裝式閥體。介質(zhì)溫度范圍為-29℃~200℃；球閥的結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)為API6D、API608；適合介質(zhì)有石油、天然氣、煤氣等；操作方式為渦輪轉(zhuǎn)動、手動和電動等。

1.1、工作原理

　　球閥就是用閥桿帶動圓形通道的球體繞軸線旋轉(zhuǎn)的閥門。主要負(fù)責(zé)接通和切斷流體通道，所以球閥一般是閉路閥，也可以用于控制和調(diào)節(jié)流體。球閥是一個有孔的球體，借助手柄等裝置在閥桿上施加轉(zhuǎn)矩使其沿著和通道的軸線垂直方向旋轉(zhuǎn)90度，完成分配、切斷或改變介質(zhì)流向的管道和動作。近年來隨著其技術(shù)的發(fā)展，它又具備了節(jié)流和控制流量的作用。

1.2、球閥特點

　　球閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、密封性好和操作簡單，近些年來發(fā)展迅速，在各行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用，成為主導(dǎo)的閥門之一。

　　1)密封性能好：大部分球閥的閥座選用彈性材料聚四氟乙烯等制造，緊急注脂的密封性較好，對密封表面的粗糙程度和表面的加工精度的要求也不高。

　　2)使用壽命長：管線投入使用是不允許停止的，聚四氟乙烯的自潤滑性很好，對球體的磨損較小，加上先進(jìn)的加工技術(shù)，使其粗糙度降低，延長其使用壽命。

　　3)流體阻力�。呵蜷y為全流量型，其管道內(nèi)徑就是整個通道直徑，因此管內(nèi)阻力很小，是所有閥門中流阻小的一種。

　　4)開啟關(guān)閉方便迅速：只要手柄轉(zhuǎn)動90°就能很輕松的控制球閥。

　　5)閥體內(nèi)光滑平整：對于輸送粘性流體、固體顆粒、漿液都很適宜。

2、球閥結(jié)構(gòu)

　　1)球體支撐結(jié)構(gòu)形式

　　通常球閥按照球體的支撐方式可以分為有浮動球和固定球球閥兩種，而浮動球球閥的球體中并無支撐軸，球體的支撐依靠閥門進(jìn)口、出口的閥座來控制。固定球球閥就具有支撐軸，相比浮動球球閥所能承受的重力要大得多，所以我們選擇固定球形式的球閥。固定式受壓后球體不會移動，而是浮動的閥座移動，使密封圈緊壓球閥，確保其密封性。

　　2)密封形式

　　這里我們選擇彈性密封閥座，這樣球體的彈力在介質(zhì)壓力和彈簧預(yù)壓縮的雙重作用之下，能夠滿足密封力和密封比壓的要求，獲得較好的密封比壓。在沿著閥門的通道橫截面周圍布置一組壓縮彈簧，作為其推力，這樣就能保持閥座和球體的預(yù)緊狀態(tài)。

　　3)減速器的結(jié)構(gòu)

　　考慮到軸減速器在球閥中的形式以及其安裝的位置，考慮用體積較小、傳動比大的蝸輪-蝸桿減速器，球閥球體只需要旋轉(zhuǎn)90°，用扇形的蝸輪來取代全蝸輪減速器。

　　4)軸承端蓋的結(jié)構(gòu)

　　軸承端蓋也是十分重要的一個零件，用途廣泛。主要用作軸承外圈的固定、防塵和密封、調(diào)節(jié)軸承間隙并承受軸向力，使得主軸箱平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。它可分為嵌入式和凸緣式，選擇凸緣式軸承端蓋效果更好，密封性能好，調(diào)整軸承間隙方便。

3、設(shè)計過程

3.1、設(shè)計規(guī)范

　　按照上面關(guān)于球閥的介紹，依據(jù)GB12221-2005決定用PN40、DN500來做球閥金屬閥門結(jié)構(gòu)長度，其結(jié)構(gòu)長度l=1250mm，由計算確定鋼質(zhì)閥體的壁厚小t=30mm；球閥連接法蘭的尺寸為D=755mm，d=500mm；球閥力Q=247793.7N，彈簧的預(yù)緊力Q1=35168N；驅(qū)動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩M=7701348N/mm，選擇蝸輪-蝸桿傳動作為減速器；用聯(lián)軸器連接驅(qū)動裝置和閥桿。此外還需要增加防靜電裝置、防火裝置、緊急注脂等，滿足特殊場合下使用的要求。

3.2、強度計算及材料

　　1)計算密封力

　　(1)流體壓力在閥座密封面上引起的作用力Q0：

　　QMJ為流體靜壓力在閥座密封面的作用力。

　　QJ為流體靜壓力在密封面余隙中的作用力；

　　預(yù)緊力不但確保低壓球閥的密封性，同時補充流體作用力，確保使用時高壓球閥的密封性。固定球球閥的預(yù)緊力靠彈性元件達(dá)到。

　　(2)彈簧預(yù)緊力Q1的計算：

　　公式中，qmin為小比壓，qmin=0.1Mpa。D1、D2分別表示閥座的內(nèi)徑和外徑。

　　(3)計算閥座滑動摩擦力Q2：

　　公式中，d1為支座的外徑；F'0為0形圈開始彈性壓縮在接觸面上的摩擦力；F0為0形圈在流體壓力下的摩擦力。

　　2)球閥轉(zhuǎn)矩的計算

　　計算球體和閥座密封圈摩擦轉(zhuǎn)矩的公式：

　　滑動或者滾動軸承能夠降低球閥旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的巨大摩擦力。軸承的結(jié)構(gòu)和軸頸連接方式，由球閥的通徑、壓力、工作介質(zhì)等因素決定。

　　軸承摩擦轉(zhuǎn)矩Mc的公式：

　　公式中，QC為軸承的徑向作用力，QC=π/4•d12p固定球球閥，預(yù)緊力和閥座摩擦力對軸承的總推力相互抵消。

　　3)主要零部件的校核

　　校核的范圍包括牙嵌式離合器的強度、閥桿的強度、鍵的強度、中法蘭用雙頭螺栓的強度。

　　4)選擇球閥材料

　　選擇球閥的材料要考慮到球閥的具體用途和使用所需的條件。主要考慮介質(zhì)的溫度、介質(zhì)的腐蝕性、輸送介質(zhì)的性質(zhì)等方面。本文中選擇球體A105，側(cè)閥體和中閥體為WCB，閥桿、蝸桿軸、蝸輪軸選擇40Cr，蝸輪的輪轂型號為TH200、輪芯型號為ZCuSn10P1，軸承端蓋采用HT150，減速器的箱體選用HT250。

4、未來發(fā)展趨勢

　　管線球閥今后的發(fā)展趨勢呈現(xiàn)為：1)大型化管線球閥的大型化將帶去更大的經(jīng)濟(jì)效益。2)高耐腐蝕材料閥門技術(shù)的發(fā)展，要求高強度的耐腐蝕材料與之適應(yīng)。3)多重密封結(jié)構(gòu)閥門想要更長的使用壽命，需要多重復(fù)合材料。4)快速關(guān)閉及高可靠性。5)高自動化能夠預(yù)知事故的發(fā)生，緊急關(guān)斷球閥。

5、結(jié)束語

　　本文設(shè)計的對象為管線球閥，球閥由于開關(guān)迅速、阻力小、密封性好等特點而被廣泛采用。對于球閥的球體支撐結(jié)構(gòu)、密封形式、減速器等進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，確定了結(jié)構(gòu)較好的固定式軟密封球閥，并給出了結(jié)構(gòu)圖；又詳細(xì)給出了零件所用材料和強度校核的計算。后指出了球閥今后的發(fā)展趨勢。這種球閥結(jié)構(gòu)合理，性能較好，能夠滿足長輸管線的要求。